温室气体排放监测计划

2018-05-22

四川省广汉市德盛钢铁有限责任公司

温室气体排放监测计划

A 监测计划的版本及修订

版本号

修订(发布)内容

修订(发布)时间

备注

1.0

2018年度监测计划

201835

2.0

2018年度监测计划

201836





B 报告主体描述

企业(或者其他经济组织)名称

四川省广汉市德盛钢铁有限责任公司

地址

四川省德阳市广汉市南兴镇义安村三社

统一社会信用代码(组织机构代码

915106817298100083

行业分类

(按核算指南分类)

钢材生产

法定代表人

姓名:陈松官

电话:0838-5502389

监测计划制定人

姓名:陈春祥

电话:0838-5502398

邮箱819827156@qq.com

报告主体简介

 

单位简介

(至少包括:成立时间、所有权状况、法人代表、组织机构图和厂区平面分布图)

四川省广汉市德盛钢铁有限责任公司始建于19845月,是德阳市广汉工商行政管理局登记注册的有限责任公司,地处广汉市南兴镇,分别距广汉市火车站、青白江火车站、彭州火车站10公里左右,省会成都35公里,宝成铁路、成绵高速、川陕108国道穿境而过,交通便利,信息快速,地方经济发达。

公司占地面积15万平方米,其中厂房面积10万平方米,企业性质为有限责任公司,注册资金3000万元(其中陈松官拥有股权2000万元,林学勇拥有股权510万元,郑国云拥有股权490万元),公司拥有总资产20000万元,职工480人(其中:高级工程师、工程师、高级技工、主要管理人员等76人),公司法人为陈松官。

公司目前拥有、40EBT电弧炉2座、45LF精炼炉2座、R6-R9型三机三流方坯连铸机各1套、轧钢全连续棒材轧机1套、轧钢全连续线材轧机1套、二段式煤气发生炉1套、110KV变电站1座,数控机床、中心理化实验室、办公大楼、大型电子地重衡等辅助设备设施齐全配套,完全能满足正常生产经营及新产品开发的需要。企业主要生产“DSG”牌HRB400HRB400EHRB500HRB500E钢筋混凝土用热轧钢筋及工业用材系列产品。具有年炼钢80万吨、轧钢100万吨的生产能力。

 

 

 

四川省广汉市德盛钢铁有限责任公司组织机构如下图所示:

 

 

 

 

 

 

1 企业组织机构图

 

 

公司厂区平面分布图如图2所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

2 企业厂区平面分布图

 

主营产品

(至少包括:主营产品的名称及产品代码)

四川省广汉市德盛钢铁有限责任公司主营产品名称、产品代码、产能情况,如下表所示:

产品名称产品代码设计产能产能单位粗钢3206105万吨/年轧制、锻造钢坯320780万吨/年钢材3208100万吨/年

 

主营产品及生产工艺

(至少包括:每种产品的生产工艺流程图及工艺流程描述,并在图中标明温室气体排放设施,对于涉及化学反应的工艺需写明化学反应方程式)

 

公司采用的是国家鼓励的以废钢铁为原料的短流程炼钢工艺。公司项目现有40t电弧炉2座,45t精炼炉2座; R6型、R9型三机三流方坯连铸机各1套,50万吨全连续棒材生产线1条,50万吨全连续线材生产线1条,具有年产钢80万吨,轧钢100万吨的生产线组成。由于公司采用的是电炉短流程工艺,从在正常情况下进行连铸连轧生产。原料主要以废钢铁为主,用少量的锰硅合金作为辅助材料,公司主要的消耗源为电力、生石灰、电极、增碳剂、碳化硅、液氧、柴油、煤、天然气等,主要生产工序包括炼钢、轧钢及辅助生产工序。

生产工艺如下:电炉炼钢生产工艺流程

1)电炉炼钢

电炉炼钢是以废钢为主要原料,以铁合金、石灰、萤石为辅料,在电弧炉中通入强大的电流进行熔化、精炼的方法。废钢除含铁外,还含有12%的杂质,其中以碳为主,还有硅、锰、硫、磷等。炼钢过程就是去除铁中杂质,在熔融状态下精炼成所要求的成分和含量。电炉炼钢的冶炼是一个间歇生产过程,一个冶炼周期由扒补炉→装料→熔化期→氧化期→还原期→出钢组成。其中电弧炉的1个冶炼周期约90min。炉料在电炉中熔化后,在氧化期通入氧气(或加入部分铁矿石),同时加入造渣剂石灰(或石灰石),使钢液中的碳、硅、锰、硫、磷等杂质被氧化,并与造渣剂结合生成炉渣;在还原期,加入硅铁粉、炭粉等脱氧剂(还原剂)和石灰、萤石等造渣剂,并按冶炼的不同钢种,添加一定量的合金料,调整钢水成分,使部分氧化铁被还原成金属铁,并脱除铁水中硫。去掉炉渣后的钢水根据冶炼要求,可进行炉外精炼或送连铸机浇铸成锭。

电炉冶炼一般分为熔化、氧化及还原三个冶炼期,各冶炼期及主要化学反应如下:

熔化期:2FeO+SiSiO2+2Fe

FeO+MnMnO+Fe

CaO+ SiO2CaO·SiO2

氧化期:C+FeOFe+CO(脱碳反应)

2P+45FeO+4CaO4CaO·P2O5+5Fe(脱P反应)

还原期:x[FeO]+y[Me]MeyOx+xFe(脱氧反应,Me为脱氧元素)

FeS+CaOCaS+FeO(脱硫反应)

2)炉外精炼工艺

炉外精炼也称二次精炼,其主要目的是:对钢水合金化、脱硫、脱氧、脱气(氢、氮、CO)、去除非金属夹杂物、控制夹杂物形态,调整钢水成分及温度,协调电炉与连铸机的生产配合关系,保证多炉连铸等。炉外精炼工艺有LF钢包炉(Ladle  Furnace)精炼工艺及VD(Vacuum Degassing)精炼法,企业采用LF钢包炉(Ladle  Furnace)精炼工艺。

LF钢包炉(Ladle  Furnace)精炼工艺:LF炉精炼工艺是利用电弧加热和吹氩搅拌的炉外精炼技术。LF炉具有如下功能:加热功能(采用电弧加热)、搅拌功能(吹氩搅拌)、精炼功能(造强碱性、强还原性合成渣脱硫、脱磷)、气氛控制功能(钢包内充满惰性气体氩,减少空气氧化 )

LF炉精炼工艺流程为:将电炉内的钢水转入钢包中,充分排渣;称重后运至加热工位,固定、接地(接上吹氩管);添加新的造渣剂(如石灰、萤石等)和脱氧剂(硅钙粉等),造强碱性、强还原性的合成渣;接通交流电进行加热、化渣(吹氩搅拌)。如冶炼增碳钢种,在精炼中还要加增碳剂。为了控制钢水中的含氧量,在精炼中还要喂丝(硅钙线等)。为了严格控制前后两炉钢水的化学成分,加入合金微调钢水成分。最后经测温、取样化验,合格钢水送连铸车间注锭。LF精炼炉冶炼时间40min

生产工艺流程见图2.7-1

 

2连铸生产工艺流程

将冶炼合格的钢水直接浇入连铸机的结晶器,使金属液急剧冷却形成钢坯硬壳,从结晶器尾部用拉钢机连续地将结成硬壳的钢坯拉出,再进入二次冷却区喷淋水冷却,完成整个截面上的结晶硬化过程。从二冷区出来的钢坯液压剪切机剪切成所需尺寸。其连铸生产工艺流程及产污位置图见下图:

3.1全连续棒材生产工艺流程

炼钢车间的连铸坯采用热装热送,热的连铸坯经热送轨道输送至轧钢系统。

为了解决炼钢系统停产检修时轧钢系统不停产,以及部分冷坯轧制问题(轧钢生产线检修时,炼钢车间的连铸坯只能先冷却堆存),轧钢系统也同时建设了冷坯输送设施作为备用。备用系统启用时(即冷装时),将堆放于原料跨的连铸坯根据生产计划用吊车将其吊至冷坯上料台架。将堆放于原料跨的连铸坯根据生产计划用吊车将其吊至冷坯上料台架。钢坯在上料台架上,经步进机逐根运送到上料辊道上,经测长、称重后,输送至加热炉内加热,利用煤气作为燃料,钢坯在加热炉内向前移动加热,按不同钢种的加热制度将坯料加热到9501050℃。加热合格后的钢坯由出钢机推出送入出炉辊道,进入轧钢系统,出炉辊道设有钢坯剔除装置,剔除不合格钢坯。

轧钢采用全连轧方式组织生产,分为粗轧、中轧和精轧三道工序逐次轧制。粗、中轧后面设置有飞剪切头设施,对需要切头的进行剪切。在精轧后设有水冷段,对轧件进行快速冷却,以控制进入精轧机和出钢机前的轧件温度。轧制过程中,连轧机、轧辊等设备需要冷却,同时中轧、精轧后的棒材需要水冷控温,均采用喷水直接冷却,轧制过程中产生的氧化铁皮等随冷却水经氧化铁皮沟等进入沉淀池。

轧制完成的棒材送至成品倍尺飞剪分段剪切;分段成倍尺的棒材经冷床输入变频辊道,送至步进齿条式冷床上冷却(自然冷却),并经冷床出口侧设置的齐头辊道将棒材端部对齐。棒材在冷床上冷却至合适温度后,由设置在冷床出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢。冷床输出辊道将成排棒材送至固定冷剪定尺剪切。剪后棒材由辊道和平托移钢机送至过跨检查台架,在此进行移钢、检验,合格的定尺棒材计数后由打捆机打捆。对于非定尺轧件,由短尺/型钢收集台架收集并人工打捆。打捆后的棒材经成品称量后,运至链式移钢收集台架上,进行标牌、移钢并集捆,再由吊车吊运至成品堆场入库堆放,按合同计划发货。

切头和碎断了的废轧件落至平台下废料筐,由汽车送至堆料场整理存放,由汽车运出。落入铁皮沟内的氧化铁皮,用水冲至沉淀池定期用抓斗吊车抓出滤干后,由汽车运走。

项目工艺流程及产污位置图见下图:

3.2高速线材生产工艺流程

炼钢车间的连铸坯采用热装热送,热的连铸坯经热送轨道输送至轧钢系统。

为了解决炼钢系统停产检修时轧钢系统不停产,以及部分冷坯轧制问题(轧钢生产线检修时,炼钢车间的连铸坯只能先冷却堆存),轧钢系统也同时建设了冷坯输送设施作为备用。备用系统启用时(即冷装时),将堆放于原料跨的连铸坯根据生产计划用吊车将其吊至冷坯上料台架。将堆放于原料跨的连铸坯根据生产计划用吊车将其吊至冷坯上料台架。钢坯在上料台架上,经步进机逐根运送到上料辊道上,经测长、称重后,输送至加热炉内加热,利用煤气作为燃料,钢坯在加热炉内向前移动加热,按不同钢种的加热制度将坯料加热到9501050℃。加热合格后的钢坯由出钢机推出送入出炉辊道,进入轧钢系统,出炉辊道设有钢坯剔除装置,剔除不合格钢坯。

轧钢采用全连轧方式组织生产,分为粗轧、中轧和精轧三道工序逐次轧制。粗、中轧后面设置有飞剪切头设施,对需要切头的进行剪切。在精轧后设有水冷段,对轧件进行快速冷却,以控制进入精轧机和出钢机前的轧件温度。轧制过程中,连轧机、轧辊等设备需要冷却,同时中轧、精轧后的棒材需要水冷控温,均采用喷水直接冷却,轧制过程中产生的氧化铁皮等随冷却水经氧化铁皮沟等进入沉淀池。轧制完成的线材送至冷床上冷却(自然冷却),然后经夹送、吐丝成圈,散卷控冷、芯棒集卷、切头尾、最后经翻卷、吊运送至检验工序,进行移钢、检验,合格的定尺线材由打捆机打捆,采用电子秤自动称重、自动记录、累计并打出标牌。再由吊车吊运至成品堆场入库堆放,按合同计划发货。

切头切尾:由于高速线材精轧机组是采用微张力轧制,在轧件头部及尾部失张力段将出现断面尺寸大于公称断面尺寸偏差。因此需要将此超偏差段切除,通常切除工段是在集卷后打捆前的运输过程中,采用倒卷系统,由人工用液压便携剪先切去轧件尾部的超差段,之后将盘倒卷,使轧件头部超差段露在外面,再由人工用液压便携剪切去头部超差段。

线材打捆:经过集卷的线材盘卷较为膨松,成品盘卷要保证捆扎密实,外形规整,必须实行压紧捆扎。捆扎采用通常是采用Φ5.5~6.5mm 的线材或冷轧包装带钢。

 

 

排放的温室气体为二氧化碳,主要排放设施如下:

  主要设备一览表

序号名称规格与型号单位数量消耗能源1电弧炉40t座2电力、废钢、液氧、硅锰合金、废钢预热连续加料系统40t座1电力LF钢包精炼炉45t座2电力、硅锰合金、增碳剂、碳化硅连铸机R6000,三机三流套1电力R9000,三机三流套1电力 钢包45t套8天然气(烤包工艺)2 煤气发生炉MCJ-5A全自动煤气发生炉,Φ3.2m套1煤炭连续式棒材轧机连续式推钢加热炉6.5m×32.8㎡座1电力粗轧机Φ550架7电力中轧机Φ350架6电力精轧机Φ300架10电力步进式冷床12m×85㎡套1电力连续式线材轧机连续式推钢加热炉6.5m×32.8㎡座1与棒材共用粗轧机Φ550架1电力中轧机Φ400架6电力中轧机Φ360架4电力精轧机Φ360架10电力辊道式散冷冷床40×.1.5m架2电力3空压机BS-100A、GS-100A台5电力4行车5t~75t台45电力

 

 

 


C 核算边界和主要排放设施描述

法人边界的核算和报告范围描述

 

四川省广汉市德盛钢铁有限责任公司的温室气体核算和报告范围为位于四川省德阳市广汉市南兴镇义安村三社的公司厂区内的生产系统(包括直接生产系统、辅助生产系统、以及直接为生产服务的附属生产系统)对应的洗精煤燃烧产生的二氧化碳排放、工业生产过程产生的二氧化碳排放(钢铁生产企业在炼钢、轧钢等工序中由于其他外购含碳原料(如电极、生铁、铁合金、直接还原铁等)、熔剂的分解和氧化产生的CO2排放。)、净购入使用的电力和热力产生的二氧化碳排放以及固碳产品隐含的排放。

其中辅助生产系统包括动力、供电、供水、化验、机修、库房、运输;附属生产系统包括生产指挥系统(厂部)和厂区内为生产服务的部门和单位(职工食堂、车间浴室、保健站等)。

 

补充数据表核算边界的描述

 

四川省广汉市德盛钢铁有限责任公司补充数据表的核算边界为:位于四川省德阳市广汉市南兴镇义安村三社的公司厂区内的直接生产系统及辅助生产系统,包括炼钢工序、轧钢工序及其他辅助生产工序,其中辅助生产系统包括动力、供水、化验、机修、库房、运输等。

 

主要排放设施

6.1与燃料燃烧排放相关的排放设施

编号

排放设施名称

排放设施安装位置

排放过程及温室气体种类

是否纳入补充数据表核算边界范围

1. 

电炉炼钢

炼钢车间

燃煤过程产生的二氧化碳排放

2. 

加热炉

轧钢车间

燃煤过程产生的二氧化碳排放

3. 





4. 





5. 

叉车/货车等

/

燃油过程产生的二氧化碳排放

6. 

食堂灶具

食堂

燃液化石油气过程产生的二氧化碳排放

6.2工业生产过程排放相关的设施

编号

排放设施名称

排放设施安装位置

排放过程及温室气体种类

是否纳入补充数据表核算边界范围

1. 

电炉

炼钢车间

熔剂消耗产生的二氧化碳排放

2. 

电炉

炼钢车间

电极消耗产生的二氧化碳排放

3. 

电炉

炼钢车间

外购生铁等含碳原料消耗产生的二氧化碳排放

6.3固碳产品隐含排放相关的设施(注:一般固碳产品有一种或以上)

编号

排放设施名称

排放设施安装位置

排放过程及温室气体种类

是否纳入补充数据表核算边界范围

1. 

电炉

炼钢车间

固碳产品(粗钢)中隐含的二氧化碳排放

2. 

铸机

连铸车间

固碳产品(铸坯)中隐含的二氧化碳排放

3. 

轧机

轧钢车间

固碳产品(轧制坯或钢材)中隐含的二氧化碳排放

6.4主要耗电和耗热的设施

编号

设施名称

设施安装位置

是否纳入补充数据表核算边界范围

1. 

电炉

炼钢车间

2. 

铸机

连铸车间

3. 

加热炉

轧钢车间

4. 

轧机

轧钢车间

5. 

……



D活动数据和排放因子的确定方式

D-1 燃料燃烧排放活动数据和排放因子的确定方式

燃料种类

单位

数据的计算方法及获取方式

选取以下获取方式:

实测值(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式写明具体方法和标准);

默认值(如是请填写具体数值);

相关方结算凭证(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式填写如何确保供应商数据质量);

其他方式(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式详细描述)。

测量设备(适用于数据获取方式来源于实测值)

数据记录频次

数据缺失时的处理方式

数据获取负责部门

监测设备及型号

监测设备

安装位置

监测

频次

监测设备

精度

规定的

监测设备

校准频次

燃料种类A 煤(填写煤种名称)

消耗量

t

实测值:在加热炉前设置安装电子磅秤,分斗称重测量,测量结果通过人工记录保存。

 

 

电子称(ACS-3型)

入炉前铲车上磅过磅

实时测量

±0.5%

每月校准一次

每天记录,每月、每年汇总

采用生产数据和运行记录通过物料衡算估算

生产部

低位发热值

GJ/t

缺省26.344

量热仪ZDHW-2

化验室

每批次检测

±1.0%

每年校准一次

每天记录,每月、每年汇总

参考工业分析结果

化验室

单位热值含碳量

tC/TJ

缺省值25.40 tC/TJ

/

/

/

/

/

/

/

/

碳氧化率

%

缺省值:90%

/

/

/

/

/

/

/

/

燃料种类B柴油

消耗量

t

实测值:每批次加油通过加油机计量

参考标准:GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》

加油机

柴油库

每批次监测

±0.2%

每年校准一次

每天记录,每月、每年汇总

参考液位变化进行估算

库房

低位发热值

GJ/t

缺省值42.652 GJ/t

/

/

/

/

/

/

/

/

单位热值含碳量

tC/TJ

缺省值20.20 tC/TJ

/

/

/

/

/

/

/

/

碳氧化率

%

缺省值98%

/

/

/

/

/

/

/

/

燃料种类C天燃

消耗量

t

实测值:通过流量表计量读数获得

天然气表

车间气站

连续监测

±1.5%

每年一次

日记录、每月汇总

参考气发票

生产部

低位发热值

GJ/t

省值:389.31

/

/

/

/

/

/

/

/

单位热值含碳量

tC/TJ

省值:0.0153

/

/

/

/

/

/

/

/

碳氧化率

%

缺省值99%

/

/

/

/

/

/

/

/

 

D-2 过程排放活动数据和排放因子的确定方式

(行业核算指南中,除燃料燃烧、温室气体回收利用和固碳产品隐含的排放以及购入电力和热力隐含的CO2排放外,其他排放均列入此表。)

过程参数

参数描述

单位

 

数据的计算方法及获取方式

选取以下获取方式:

实测值(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式写明具体方法和标准);

默认值(如是请填写具体数值);

相关方结算凭证(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式填写如何确保供应商数据质量);

其他方式(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式详细描述)。

测量设备(适用于数据获取方式来源于实测值)

数据记录频次

数据缺失时的处理方式

数据获取负责部门

监测设备及型号

监测设备

安装位置

监测

频次

监测设备

精度

规定的

监测设备

校准频次

过程排放1熔剂消耗产生的二氧化碳排放  不汲及

参数1

石灰石消耗量










参数2

石灰石含碳量

%










如有其他,按照要求填写,如不涉及删去

过程排放2电极消耗产生的二氧化碳排放

参数1

电极消耗量

实测值

参考GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》。

根据收入量、库存量等原料物流数据核算计量,每天记录,每月汇总。

电子汽车衡SCS-120

炼钢车间

每批一次

/

一年一次

每天记录,每月、每年汇总

参考购产销存报表

生产部

参数2

电极二氧化碳排放因子

tCO2/t

缺省值(3.663 tCO2/t

-

-

-

-

-

-

-

-

过程排放3外购含碳原料消耗产生的二氧化碳排放

参数1

增碳

实测值:参考GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》。

根据收入量、库存量等原料物流数据核算计量,每天记录,每月汇总。

电子汽车衡SCS-120

炼钢车间

每批一次

/

一年一次

每天记录,每月、每年汇总

参考购产销存报表

生产部

参数2

碳剂碳含量

%

自行实测:《钢铁 总滩硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法》, 每批一次

红外碳硫仪;仪器型号CS600CS800

炼钢车间

每批一次

/

/

每天记录,每月、每年汇总

参考其他时间段监测数据

质检/化验室

参数3

实测值:参考GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》。

根据收入量、库存量等原料物流数据核算计量,每天记录,每月汇总。

电子汽车衡SCS-120

炼钢车间

每批一次

/

一年一次

每天记录,每月、每年汇总

参考购产销存报表

生产部

参数4

碳含量

%

自行实测:《钢铁 总滩硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法》, 每批一次

红外碳硫仪;仪器型号CS600CS800

炼钢车间

每批一次

/

/

每天记录,每月、每年汇总

参考其他时间段监测数据

质检/化验室

D-3 温室气体回收、固碳产品隐含的排放等需要扣除的排放量

过程参数

参数描述

单位

数据的计算方法及获取方式

选取以下获取方式:

实测值(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式写明具体方法和标准);

默认值(如是请填写具体数值);

相关方结算凭证(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式填写如何确保供应商数据质量);

其他方式(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式详细描述)。

测量设备(适用于数据获取方式来源于实测值)

数据记录频次

数据缺失时的处理方式

数据获取负责部门

监测设备及型号

监测设备

安装位置

监测

频次

监测设备

精度

规定的

监测设备

校准频次

CO2回收:不涉及

参数1












参数2












……












CH4回收:不涉及

参数1












参数2












……












固碳产品隐含的排放:

参数1

粗钢的产量

实测:电子称、电磁吊秤等计量设备实际计量,每批一次,按《电子称重仪表》(GB/T 7724-2008)监测。

电子汽车衡SCS-120

炼钢车间

每月盘库一次

/

一年一次

每天记录,每月、每年汇总

参考购产销存报表

生产部

参数2

粗钢二氧化碳排放因子

tCO2/t

0.0154









……












其他排放:(按照相应行业核算方法与报告指南中的第五部分核算方法的排放种类填写)

参数1












……












 

D-4 净购入电力和热力活动数据和排放因子的确定方式

过程参数

单位

数据的计算方法及获取方式

选取以下获取方式:

实测值(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式写明具体方法和标准);

默认值(如是请填写具体数值);

相关方结算凭证(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式填写如何确保供应商数据质量);

其他方式(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式详细描述)。

测量设备(适用于数据获取方式来源于实测值)

数据记录频次

数据缺失时的处理方式

数据获取负责部门

监测设备及型号

监测设备安装位置

监测频次

监测设备精度

规定的

监测设备校准频次

净购入电量

MWh

实测值:生产月度统计/供电公司每月抄表

参考标准:GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》

三相四线智能电能表(DTSD188

厂区内110KV变电站高压侧

连续计量

0.5S

5年校准一次

每月记录、每年汇总

参考内部抄表记录

力电站

净购入电力排放因子

tCO2/MWh

缺省值 0.5257

(说明:按企业实际所处位置确定,华中区域电网排放因子:0.5257 tCO2/MWh

/

/

/

/

/

/

/

/

净购入热量

GJ

/

/

/

/

/

/

/

/

净购入热力排放因子

tCO2/GJ

默认值:0.11

/

/

/

/

/

/

/

/

 

D-5 补充数据表中数据的确定方式

补充数据表中要求的相关数据

 

 

单位

数据的计算方法及获取方式

选取以下获取方式:

实测值(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式写明具体方法和标准);

默认值(如是请填写具体数值);

相关方结算凭证(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式填写如何确保供应商数据质量);

其他方式(如是,请具体填报时,采用在表下加备注的方式详细描述)。

测量设备(适用于数据获取方式来源于实测值)

数据记录频次

数据缺失时的处理方式

数据获取负责部门

监测设备及型号

监测设备

安装位置

监测频次

监测设备精度

规定的

监测设备

校准频次

二氧化碳排放总量(tCO2

tCO2

计算值(化石燃料燃烧排放+ 净购入电力、热力产生的排放)

/

/

/

/

/

/

/

/

石燃料燃烧排放

t

数据来自经核查的企业排放报告

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/

 净购入电力、热力产生的排放

GJ/t

按核算与报告指南公式(10)计算

/

/

/

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/

/

/

主营产品

主营产品名称

钢铁生产联合企业:主营产品填写粗钢产量、钢材产量;b)独立炼钢厂:主营产品填写粗钢产量;c)压延加工企业:只外销半成品的,主营产品填写轧制坯、锻造坯产量;最终产品为成品钢材的,主营产品填写钢材产量。

主营产品代码

主营产品为3206 粗钢;3207 轧制、锻造钢坯;3208 钢材。

 主营产品产量

t

实测:电子称、电磁吊秤等计量设备实际计量,每批一次,按《电子称重仪表》(GB/T 7724-2008)监测。

电子汽车衡SCS-120

炼钢车间

每月盘库一次

/

一年一次

每天记录,每月、每年汇总

参考购产销存报表

生产部

排放强度

tCO2/t

计算值(二氧化碳排放总量/主营产品产量)

/

/

/

/

/

/

/

/

企业不同生产工序的二氧化碳排放量及产品产量

 炼焦工序(钢铁短流程不涉及)

化石燃料燃烧排放(tCO2

tCO2

钢铁短流程不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

净购入电力、热力产生的排放

tCO2

钢铁短流程不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

焦炭产量

t

钢铁短流程不涉及

/

/

/

/

/

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/

/

烧结(或造团)工序--(钢铁短流程不涉及)

化石燃燃烧排放

tCO2

钢铁短流程不涉及

/

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/

/

/

/

/

/

净购入电力、热力产生的排放

tCO2

钢铁短流程不涉及

/

/

/

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/

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/

/

烧结(或造团)产量

t

钢铁短流程不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

 炼铁工序(钢铁短流程不涉及)

化石料燃烧排放

tCO2

钢铁短流程不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

净购入电力、热力产生的排放

tCO2

钢铁短流程不涉及

/

/

/

/

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/

/

生铁产量

t

钢铁短流程不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

 炼钢工序

石燃料燃烧排放

tCO2

按核算与报告指南公式(2)计算

/

/

/

/

/

/

/

/

净购入电力、热力产生的排放

tCO2

按核算与报告指南公式(10)计算

/

/

/

/

/

/

/

/

粗钢产量

t

实测:电子称、电磁吊秤等计量设备实际计量,每批一次,按《电子称重仪表》(GB/T 7724-2008)监测。

电子汽车衡SCS-120

炼钢车间

每月盘库一次

/

一年一次

每天记录,每月、每年汇总

参考购产销存报表

生产部

钢铁加工工序

洗精煤燃烧排放

tCO2

按核算与报告指南公式(2)计算

/

/

/

/

/

/

/

/

净购入电力、热力产生的排放

tCO2

按核算与报告指南公式(10)计算

/

/

/

/

/

/

/

/

钢材产量

t

实测:电子称、电磁吊秤等计量设备实际计量,每批一次,按《电子称重仪表》(GB/T 7724-2008)监测。

电子汽车衡SCS-120

炼钢车间

每月盘库一次

/

一年一次

每天记录,每月、每年汇总

参考购产销存报表

生产部

 供热工序(不涉及)

洗精煤燃烧排放

tCO2

不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

净购入电力、热力产生的排放

tCO2

不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

 其他辅助工序(视具体辅助工序选择填报)

洗精煤燃烧排放

tCO2

按核算与报告指南公式(2)计算

/

/

/

/

/

/

/

/

净购入电力、热力产生的排放

tCO2

按核算与报告指南公式(10)计算

/

/

/

/

/

/

/

/

企业用电量

MWh

实测值:生产月度抄表统计以及供电公司抄表计算

参考标准:GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》

三相四线智能电能表(DTSD188

厂区内变电站高压侧

连续计量

0.5S

5年校准一次

每月记录、每年汇总

参考内部抄表记录

 分来源用电量

电网电量

MWh

实测值:供电公司每月抄表

参考标准:GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》

三相四线智能电能表(DTSD188

厂区内变电站高压侧

连续计量

0.5S

5年校准一次

每月记录、每年汇总

参考内部抄表记录

电力电站

自备电厂电量

MWh

不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

可再生能源电量

MWh

不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

余热电量

MWh

不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

 分工序用电量

炼焦工序

MWh

钢铁短流程不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

烧结(或造团)工序

MWh

钢铁短流程不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

炼铁工序

MWh

钢铁短流程不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

炼钢工序

MWh

实测值:生产月度抄表统计

参考标准:GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》

三相四线智能电能表(DTSD188

厂区内变电站高压侧

连续计量

0.5S

5年校准一次

每月记录、每年汇总

参考内部抄表记录

电站

钢铁加工工序

MWh

实测值:生产月度抄表统计

参考标准:GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》

三相四线智能电能表(DTSD188

厂区内变电站高压侧

连续计量

0.5S

5年校准一次

每月记录、每年汇总

参考内部抄表记录

电站

供热工序

MWh

不涉及

/

/

/

/

/

/

/

/

其他辅助工序

MWh

实测值:生产月度抄表统计

参考标准:GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》

三相四线智能电能表(DTSD188

厂区内变电站高压侧

连续计量

0.5S

5年校准一次

每月记录、每年汇总

参考内部抄表记录

电力电站

企业净购入电量

MWh

实测值:生产月度抄表统计以及供电公司抄表计算

参考标准:GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》

三相四线智能电能表(DTSD188

厂区内变电站高压侧

连续计量

0.5S

5年校准一次

每月记录、每年汇总

参考内部抄表记录

电力电站

 


E数据内部质量控制和质量保证相关规定

 

四川省广汉市德盛钢铁有限责任公司指定办公室制订完成温室气体监测计划(1.0版本),由公司主管领导负责审批,对企业各部门跟温室气体监测有关的职责和权限作出明确规定。碳排放监测和报告将主要由办公专人负责,相关部门、生产部、财务部、技术部联合评估,同时指定统计人员,统计人员负责全部数据的审核等相关工作。

监测计划由生产部根据《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》、《钢铁生产企业20162017)年温室气体排放报告补充数据表》以及国家相关的法律法规文件制订,监测计划中详细描述了所有活动水平数据和排放因子的确定方式,包括数据来源、数据获取方式、监测设备信息等内容。如《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》、钢铁生产企业温室气体排放报告补充数据表以及国家相关的法律法规文件发生变化,当本公司自身的组织机构发生重大变化,公司的生产或者监测设备发生重大变化,办公会负责对监测计划进行修订,并报送公司主管领导批准。

指定生产部统计人员负责数据的收集和记录,所有的监测数据都按月记录,所有的电子或者纸质材料应将保存至三年之后。

填报人:陈春祥

 

填报时间:201835

 

内部审核人:林业南

 

审核时间:201835

 

填报单位盖章

 

 

 


核查机构审核结论

一、审核依据:中国钢铁企业温室气体排放核算方法与报告指南

钢铁生产企业20162017)年温室气体排放报告补充数据表

二、审核结论:

四川省广汉市德盛钢铁有限责任公司的碳排放监测计划符合《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》、《钢铁生产企业20162017)年温室气体排放报告补充数据表》要求,监测计划可行。具体详见《广汉市川汉钢管有限公司监测计划审核报告》。

内容包括:

监测计划与核算方法与报告指南(含补充数据表)的符合性;

监测计划的可行性;

审核过程中未覆盖的问题描述(如适用)。

 

审核组长:(签名)

 

                                   时间201836

核查机构负责人:(签名)   

 

 

 

                                                             机构盖章

附:第三方核查机构对监测计划的审核报告

 

 

 

 

报告编号:EC02(B)2018058

 

 

 

 

 

 

四川省广汉市德盛钢铁有限责任公司

 

监测计划审核报告

 

 

 

 

 

 

 

                                                            

核查机构名称(盖章):

中国船级社质量认证公司

审核报告签发日期:

2018年3 月 30 日

 


企业(或者其他经济组织)名称

四川省广汉市德盛钢铁有限责任公司

地址

四川省广汉市南兴镇义安村三社

联系人

陈春

联系方式(电话、email

18281032270

819827156@qq.com

企业(或者其他经济组织是否是委托方? □是   S否,如否,请填写以下内容。

委托方名称       四川省发展和改革委                   地址 成都市锦江区滨江东路156号发展大厦  联  系  人   向柳                联系方式(电话、email)xiangliu@sc.cei.gov.cn     

 

企业(或者其他经济组织所属行业领域

钢铁生产

企业(或者其他经济组织是否为独立法人

监测计划审核依据

《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》以及《钢铁生产企业温室气体排放补充数据表》

监测计划(审核前)版本/日期

1.0/2018年35

监测计划(审核后)版本/日期

2.0/2018年36

审核结论

中国船级社质量认证公司四川省广汉市德盛钢铁有限责任公司监测计划信息展开独立的文件评审、现场访问、技术内审,在所有不符合项关闭之后,中国船级社质量认证公司确认四川省广汉市德盛钢铁有限责任公司 2018 36日提交的监测计划(最终版)》版本号2.0

1. 监测计划与核算指南的符合性;

审核组确认受核查方提交的监测计划符合《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南》以及《钢铁生产企业温室气体排放补充数据表》的相关要求。

 

2. 监测计划的可行性;

审核组确认受核查方提交的监测计划具有可执行性。

 

3. 审核过程中未覆盖的问题描述(如适用)。

 

核查组长

签名

 

日期

2018年36

核查组成员

吴春华

技术复核人

郑彦强、郑玲

签名

日期

2018年 325

批准人

世元

签名

日期

2018年 330


一、概述

审核目的

核实企业提交的监测计划是否完整、准确、可靠,是否符合《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南》和《全国碳排放权交易钢铁生产企业碳排放补充数据表》的相关要求。核实提供的证据文件是否充分、可靠,能为国家开展碳排放核算、企业规范温室气体排放监测管理等工作的顺利进行奠定基础。

审核范围

(1) 审核企业监测计划的版本及修订情况是否与企业实际情况相符合;

(2) 审核企业监测计划中报告主体描述的真实性和完整性;

(3) 审核企业监测计划中核算边界和主要排放设施描述的真实性和完整性以及核算范围的符合性;

(4) 审核企业监测计划中各个活动数据和排放因子获取方式的完整性、合理性,与核算指南的符合性以及保守性;

(5) 审核企业数据内部质量控制和质量保证相关规定完整性、合理性、是否文件化及人员是否具备能力。

审核依据

R 国家发展改革委办公厅关于做好2016、2017年度碳排放报告与核查及排放监测计划制定工作的通知(发改办气候(2017)1989号)

R 排放监测计划审核和排放报告核查参考指南 

R 中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南

R 全国碳排放权交易钢铁生产企业碳排放补充数据表

R 全国碳排放权交易第三方核查参考指南

R四川省发改委关于开展企业碳排放报告、核查及排放监测计划制定工作的通知(川发改环资(2018)19号)

 其它_________________________(如有,请填写)

二、审核过程和方法

审核组安排

姓  名

职  责

任务分工

办公电话

杨敏

核查组长

审核监测计划,确认可行性并撰写监测计划审核报告。

028-84711099

吴春华

核查组员

收集资料,对监测计划审核报告交叉验证。


文件审核

现场审核前受审核方未提供《监测计划(初始版)》,审核组对受核查方提交的企业基本信息、排放设施清单、历史排放报告、活动水平和排放因子的相关信息等进行了文件评审。核查组在文件评审过程中确认了受审核方提供的信息完整,并识别出现场访问中需特别关注的内容。

受审核方提供的支持性材料及相关证明材料见本报告附件3支持性文件清单。

现场审核

核查组于 2018  3   5-6  日对受审核方的监测计划情况进行了为期 2天的现场审核核查组按照现场审核计划进行了现场走访、观察了相关设施设备,并访问了相关人员。现场主要访谈对象、部门、收集/验证信息内容如下。

对  象

部  门

职  务

走访/收集/验证信息内容

陈春

主任

1.受核查方基本情况,包括主要生产工艺和产品情况等;

2.受核查方组织管理结构,温室气体排放报告及管理职责设置;

3.受核查方的地理范围及核算边界。

陈华

生产部

部长

1.活动水平数据来源、排放因子来源及碳排放计算的过程

2.充数据来源及数据流过程。

张胡

量科

科员

1.计量器具配备及校准情况

审核报告编写

现场审核前受审核方未提交监测计划。进入现场审核后,核查针对受审核方提交的初版监测计划开具了不符合清单(见附件1),受审核方根据不符合清单对相关问题进行了整改。核查组确认不符合项已全部关闭,完成审核报告编制。

内部技术复核

根据中国船级社质量认证公司内部管理程序,本审核报告在提交给审核委托方前须经过独立于核查组的技术复核人员进行内部技术复核。受审核方的《监测计划(最终版)》和本审核报告已通过技术复核人员复核。

三.审核发现

核查组对受审核方的所覆盖范围进行了现场审核审核情况及评价如下:

th 表示该项目符合要求或基本符合;打'y 表示该项目存在严重不符合项。

监测计划版本的审核

通过文件评审及现场审核和走访,核查组确认受审核方公布的《监测计划(最终版)》:

R最终版本与实际情况符合

R发布或修改时间与实际情况相符合

R发布或修改的内容满足核算指南要求

报告主体描述的审核

通过文件评审及现场访问过程中查阅相关资料、与受审核方代表访谈,核查组确认企业报告主体情况(见下)与实际相符

R法人营业执照(三证合一)

R 所有权状况

R 主营产品

R 生产设施信息

R 组织机构图

R 厂区平面图

R 工艺流程图

 其他:

 

核算边界和主要排放设施描述的审核

通过文件评审及现场审核和走访,核查组确认:

R 受审核方为独立法人,地址真实准确

R 受审核方法人边界的核算范围正确无误

R 受审核方纳入全国碳排放权交易的核算范围正确无误

R 完整识别了边界内排放源和排放设施,且与实际相符

R 核算边界符合该行业《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南》要求

R 核算边界符合该行业《全国碳排放权交易钢铁生产企业碳排放补充数据表》要求

□ 其他需要说明的情况:

 

数据获取方式的审核

R 监测计划中涉及的所有活动水平数据和排放因子识别全面

R 监测计划中对参与核算所需要的所有数据都制定了获取方式

R 所填报的数据单位与核算指南一致

R 所有数据的计算方法和获取方式合理且符合核算指南的要求

R 数据获取过程中涉及的测量设备的型号、位置属实

R 监测频次、精度和校准频次符合相关要求

R 数据缺失时的处理方式能够确保不会导致排放量的低估和配额的过量发放

□ 其他需要说明的情况:

 

数据内部质量控制和质量保证的审核

R 受审核方已指定专人负责温室气体监测计划制定、温室气体报告工作

R 受审核方已建立监测计划的制定、修订、审批以及执行等的管理制度

R 受审核方已建立温室气体排放报告的编写、内部审核以及审批等管理制度

R 受审核方已建立温室气体数据文件的保存和归档管理制度

R 受审核方监测计划制定和执行人员以及排放报告编制人员具备制定相应报告的能力

其他审核发现

R 生产情况说明真实可靠

R 企业在统计期内组织边界、报告范围的变更说明真实可靠

□ 其他需要说明的情况:

 

 

 

、审核结论

通过文件评审和现场访问,核查组对受审核方提交的监测计划形成以下审核结论: 

监测计划核算指南的符合性

R 符合《中国钢铁生产企业温室气体排放核算和报告指南》要求

R 符合全国碳排放权交易钢铁生产企业碳排放补充数据表》要求

监测计划的可行性

R 可行

 不可行,原因说明:                  

审核过程中未覆盖的问题描述

R 无其他问题

 存在其他问题,问题描述:                   

 

.附件

附件1:不符合清单

附件2:对监测计划执行的建议

 



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